Il meglio della Tecnologia per tutte le tue necessità.
Stampanti 3D AM S5500P
AM S5500P
RICOH AM S5500P è il nuovo sistema di manifattura additiva per la produzione di componenti plastici. Grazie alle dimensioni di costruzione elevate, questa macchina è in grado di produrre più componenti allo stesso tempo, assicurando in questo modo una produzione rapida, flessibile ed efficiente dal punto di vista economico. RICOH AM S5500p utilizza la tecnologia SLS per sinterizzare polimeri in polvere e produrre parti e componenti funzionali. È disponibile un'ampia gamma di materiali basati su polimeri tra cui scegliere. La tecnologia Ricoh utilizza il calore e il sistema di rivestimento a rullo denominato "smart re-coater" combinato a un laser per produrre prototipi funzionali e di design che possono essere utilizzati in diversi settori, ad esempio l'industria aerospaziale, automobilistica e medica. Utilizzando parametri di controllo termico avanzati, gli utenti possono trarre vantaggio da una produzione altamente precisa e ripetibile.
Tecnologia Ricoh per la produzione additiva high-end con un'ampia gamma di materiali dalle prestazioni elevate per l'utilizzo in diversi settori.
- Dimensioni di costruzione considerevoli
- Controllo termico avanzato
- Sistema "start re-coater" e distribuzione della polvere da entrambi i lati
- Affidabilità della macchina elevata
- Ampia gamma di materiali supportati – è disponibile un'ampia selezione di materiali approvati ad Ricoh, tra cui Polipropilene (PP), PA6GB, PA11, PA12, PA12GB*
- Supporto dell'assistenza Ricoh
Effective work size (W x D x H) |
550 x 550 x 500 mm |
| Actual part size (W x D x H) | 500 x 500 x 480 mm |
| Laser | CO2 100 W |
| Beam diameter | Ø 0.48 mm |
| Layer thickness | 0.08 - 0.2 mm |
| Scanning speed | 15 m/sec (3-axis digital galvanometer mirror) |
| Application software | SEMware, Windows 7 Professional, CPU Intel Corei3, 2.4 GHz, 2 GB |
| Input data | STL |
| Power supply requirements | AC 200V +/- 10% 50A 50/60Hz, 3PH |
| Air conditioning requirements | 18-24°C (set within +/- 2°C when modeling) |
| Caratteristiche principali | Parameter setting flexibility, PA12 support, PA6 GB support, PP support |
| Specific gravity | PA12: 1.03 (26°C), PA11: 1.01 (20°C), PP: 0.84- 0.85 (20°C) |
| Bulk density | PA12/PP: 0.43 g/cm³ / 0.51 g/cm³ |
| Tap density | PA12: 0.55 g/cm³, PA12G: 1.23 g/cm³, PA11: 0.62 (W)/0.66 (B) g/cm³, PP: 0.58 g/cm³ |
| Mean particle size | PA12/PA12G: 45+/-5 µm, PA11: 46 (W)/50 (B) µm, PP: 51 µm |
| 90% particle range | PP: 33-80 |
| Melting point | PA12: 185°C, PA12G: 184°C, PA11: 201°C, PP: 125°C |
| Deflection temperature under load (0.45 Mpa) | PA12/PA12G: 174°C |
| Deflection temperature under load (1.8 Mpa) | PA12/PA12G: 100°C / 128°C |
| Maximum extension stress | PA12: 47 Mpa, PA12G: 33 Mpa, PA11: 45 Mpa, PP: 21.4 Mpa |
| Tensile elasticity | PA12: 1689 Mpa, PA12G: 2291 Mpa, PA11: 1500 Mpa, PP: 907 Mpa |
| Breaking elongation | PA12: 14.5%, PA12G: 6%, PA11: 45%, PP: 529% |
| Maximum bending stress | PA12: 58.5 Mpa, PA12G: 52.8 Mpa, PA11: 46 Mpa, PP: 22.8 Mpa |
| Bending strain | PA12/PA12G: 15.3% / 7.4% |
| Flexural modulus | PA12: 1406 Mpa, PA12G: 1904 Mpa, PA11: 1200 Mpa, PP: 698 Mpa |
| Impact strength (notched) | PA12/PA12G: 2.36 kJ/m² / 3.05 kJ/m² |
| Chemical stability | PA12/PA12G/PA11: Alkali, Hydrocarbon, Fuel, Solvent |
| Applications | PA12: Functional testing, Design review, Automotive interior part, Tray, Mechanical, PA12G: Wind tunnel testing, Functional testing, Design review, Intake manifold, PA11: Functional testing, Design review, Hinge parts, PP: Functional testing, Design review, Hinge parts |
| Dimensioni (L x P x A) | 2100 x 1520 x 2400 mm |
| Peso | 2000 kg |